1. Principio de trabajo
Por lo general, utiliza una fuerza mecánica o hidráulica para aplicar presión sobre el material de la tubería. El proceso a menudo implica troqueles o moldes. La tubería se coloca entre o alrededor de estos elementos de formación, y a medida que funciona la máquina, cambia gradualmente la forma de la tubería a través de un proceso llamado Swaging. Swaging es un proceso de forja en el que el diámetro de un tubo o varilla se reduce o se forma de otra manera forzándolo a través de un dado.
Dies: estos son componentes cruciales. Por lo general, hay diferentes conjuntos de troqueles dependiendo de la forma final y el tamaño de la tubería deseados. Por ejemplo, si desea reducir una tubería, usaría troqueles con un perfil cónico. Los troqueles están hechos de materiales de alta resistencia como el acero endurecido para resistir las altas presiones ejercidas durante el proceso de formación.
Presión - Mecanismo de aplicación: en una máquina de formación de tubería hidráulica - Se utiliza un cilindro hidráulico para proporcionar la fuerza necesaria. El sistema hidráulico permite un control preciso de la presión y la velocidad del proceso de formación. En una versión mecánica, se puede usar un mecanismo accionado por tornillo o palanca para aplicar la fuerza.
Marco: el marco de la máquina proporciona soporte estructural. Debe ser lo suficientemente rígido como para manejar las fuerzas involucradas en el proceso de formación de tuberías sin deformarse. Por lo general, hecho de acero pesado, el marco asegura que todos los componentes se mantengan en la posición correcta entre sí.
3. Aplicaciones
Industria automotriz:
las máquinas de formación de tuberías de martillo se utilizan para fabricar tuberías de escape y otros componentes tubulares. La capacidad de dar forma con precisión a las tuberías permite la creación de componentes que pueden caber en los espacios estrechos debajo de la capucha o el chasis de un vehículo y también cumplir con los estándares de rendimiento requeridos en términos de flujo y durabilidad.
Fabricación de muebles: para crear las patas de muebles de metal o los marcos de sillas y mesas. La máquina puede dar forma a las tuberías para darles un diseño estéticamente agradable, como una forma curva o cónica.
Sistemas de plomería y HVAC: para formar tuberías para el suministro de agua, drenaje o conductos de acondicionamiento de aire. La conformación precisa de las tuberías ayuda a garantizar las conexiones adecuadas y el flujo o flujo eficiente de aire a través de los sistemas.
4. Ventajas
Precisión: puede producir tuberías con dimensiones y formas altamente precisas. Esta precisión es esencial para aplicaciones donde se requiere un ajuste apretado o un perfil de flujo específico.
Versatilidad: puede manejar diferentes tipos de materiales de tubería, incluidos metales como acero, aluminio y cobre. También puede producir una amplia variedad de formas, desde reducciones simples de diámetro hasta perfiles más complejos como quemar o corrugarse.
